鋁材經(jīng)過超聲波清洗后變白是什么原因

2025年12月15日

超聲波清洗后鋁材表面變白，是物理沖刷加化學(xué)作用共同導(dǎo)致的表面氧化或腐蝕現(xiàn)象，核心原因可分為以下4類，且與清洗工藝、耗材選擇直接相關(guān)：

1、清洗液選型不當(dāng)
這是最常見的原因。鋁材屬于兩性金屬，不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕：
若使用堿性較強(qiáng)的清洗劑（pH＞9），會與鋁材表面的氧化膜（Al?O?）發(fā)生反應(yīng)，破壞原有致密氧化層，生成松散的氫氧化鋁白色絮狀物附著在表面；
若使用酸性清洗劑（pH＜4），則會直接腐蝕鋁基體，導(dǎo)致表面出現(xiàn)發(fā)白、失光的現(xiàn)象。

2、清洗液濃度過高或清洗時間過長
即使是中性鋁材專用清洗劑，若濃度過高，或超聲波清洗時間過長，也會過度剝離鋁材表面的自然氧化膜。失去氧化膜保護(hù)的鋁基體，會快速與空氣中的氧氣反應(yīng)，形成一層新的、不均勻的白色氧化層。

3、超聲波功率過高
超聲波功率過大時，空化效應(yīng)產(chǎn)生的沖擊力會增強(qiáng)，直接沖擊鋁材表面的氧化膜，造成局部氧化膜破損、脫落。破損處的鋁基體暴露后氧化，形成點(diǎn)狀或片狀的白色斑點(diǎn)。

4、清洗后未及時干燥或水質(zhì)不佳
清洗后鋁材表面殘留的清洗液或自來水，若未及時吹干、烘干，水分蒸發(fā)后會留下白色的清洗劑殘留或水垢；
自來水中的鈣、鎂離子等雜質(zhì)，也會在干燥過程中附著在表面，形成白色水漬。

解決建議
更換鋁材專用中性清洗劑（pH6-8），避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿；
嚴(yán)格按照清洗劑說明書稀釋濃度，控制清洗時間（一般3-5分鐘為宜）；
根據(jù)鋁材工件的材質(zhì)和精度，適當(dāng)降低超聲波功率；
清洗后用純水漂洗，再用熱風(fēng)快速吹干，避免殘留。

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