光學鏡片的超聲波清洗

在光學冷加工中，超聲波清洗是如何實現(xiàn)洗凈目的的呢?一般來說，清洗工藝主要以干燥的方式命名，如IPA工藝，是指利用IPA(異丙醇)蒸汽進行脫水干燥的清洗工藝，純水工藝是指利用熱純水慢提拉或冷純水甩干的方式進行干燥的清洗工藝。當然，還有其他的命名方式。經過不斷的變化、發(fā)展，光學冷加工中的清洗工藝主要以IPA工藝和純水工藝為主。

IPA工藝包括四個流程：洗滌、漂洗、脫水、干燥。

因為洗滌過程分溶劑清洗和水基清洗，所以有不同的工藝：有先進行溶劑清洗、溶劑蒸汽干燥再進行水基清洗;也有先進行溶劑清洗，再用乳化劑溶解溶劑，再進行水基清洗的。顯然，后者在流程上更流暢、緊湊，對設備要求也簡單。經過洗滌后的鏡片表面不會有結合牢固的污垢，僅可能有一些清洗劑和松散污垢的混合物。

我們知道，無機光學玻璃是一種過冷的熔融態(tài)物質，沒有固定的分子結構，它的結構式可描述為二氧化硅和某些金屬氧化物形成的網狀結構。其骨架結構為鍵能很大的硅氧共價鍵，外圍是鍵能小、易斷裂的氧與金屬離子形成的離子鍵。在洗滌時，由于超聲場和化學洗劑的共同作用，某些硅氧鍵含量少或者外圍鍵能特別小的的材料易于在清洗過程中發(fā)生變化而導致洗滌效果不良。所以，選擇性能溫和的洗劑、合適的洗劑濃度、溫度、超聲功率、洗滌時間對保證鏡片的清洗質量十分重要。

利用流水將洗滌后鏡片表面的洗劑和污物溶解、排除的過程稱為漂洗。影響漂洗效果的因素有以下幾個：洗劑的漂清性能，漂洗水的純度、溫度以及流動性、超聲波頻率等。一般在40KHz時，在常溫下，電導率為0.1μsm的純水可以保證漂洗的要求。

經過漂洗后的鏡片表面的潔凈度應和漂洗水潔凈度一致。當它進入IPA后，雖然IPA能和純水進行無限度的相混溶，但在超聲波的作用下，這種混溶能進行得更快速、徹底，從而使得鏡片表面的狀態(tài)和混溶后IPA相同。這一過程稱為脫水。所以影響脫水的主要因素是IPA的純度、超聲波頻率、脫水時間。一般IPA的最低濃度要高于97%。

脫水后的鏡片進入IPA蒸汽槽干燥。蒸汽槽的結構大體如下：槽體下部為IPA液體，四周是高沸點油加熱腔，上部是由若干圈冷凝管圍繞成的冷凝區(qū)，冷凝管內是由冷水機提供的循環(huán)冷水，鏡片由鏈條驅動的托架帶動在干燥槽內運行。干燥的原理及過程如下：蒸汽槽IPA在高溫油的加熱下沸騰，蒸汽向上進入冷凝區(qū)，在冷凝區(qū)形成濃度、溫度相對穩(wěn)定的蒸汽區(qū)，脫水后表面附有液體IPA的鏡片進入蒸汽區(qū)時，蒸汽區(qū)的蒸汽在低溫的鏡片表面冷凝液化，沖刷鏡片表面，如同淋浴，當鏡片表面溫度和蒸汽溫度相同時，已不再附有液態(tài)IPA，而全轉化為IPA。此時，鏡片在托架的帶動下上升回到冷凝區(qū)，在這一過程中，由于溫度的漸低，鏡片表面IPA蒸汽冷凝液化，液化的IPA一部分在表面張力和重力的作用下離開鏡片，一部分在夾具散熱時揮發(fā)離開鏡片表面，經以上過程后，鏡片表面得到干燥。由此可見，影響干燥的因素很多：IPA的純度、干燥位置、鏈條的提升速度、冷水機的水溫、冷凝行程的長短、干燥時間、夾具材料、形狀的選用等等。

以上是IPA工藝的四個流程簡介，純水工藝由三個流程組成：洗滌、漂洗、干燥。洗滌和漂洗與IPA工藝相同，不再重復。區(qū)別在于干燥。干燥分兩種情況，熱純水慢提拉和冷純水甩干。

電阻率大于15MΩ?M純水在某一高溫下，表面張力能達到最大，漂洗后的鏡片浸入其中，表面不被潤濕，在傾斜慢提拉離開時，由于極大的表面張力。純水迅速在表面收縮成球形離開鏡片，脫水后的鏡片在過濾的熱風下而達到干燥。所以，水的純度、溫度、慢提拉速度、工件的傾斜度、熱風的潔凈度對干燥的影響非常大。

冷純水甩干的工藝很簡單：經過純水漂洗后的鏡片放入離心甩干機中，在工件取得平衡時，啟動甩干機，利用離心分離的原理將鏡片表面的純水分離達到干燥，對要求不高的鏡片能取得滿意效果，且能節(jié)省IPA和場地。但對甩干機的平衡性能要求很高。

以上是對光學冷加工中超聲波清洗工藝的一些簡介，實現(xiàn)工藝的載體是設備，一臺設計合理、性能穩(wěn)定的超聲波清洗機能充分發(fā)揮超聲波清洗工藝的特長。